Gleit- und Wälzlagerungen 2025

Produktbeschreibung

Plenarvorträge
The Wasted Potential of Bearing Friction Optimizations 1

Building a Sustainable Tomorrow: Circularity and Remanufacturing at SKF 3

Gleitlager für Windkraftanlagen
Dynamic analysis of a novel modelling approach for planetary journal
bearings in wind turbine gearboxes 5

Dynamische Rauheitsanpassung zur Optimierung der Hauptlagerauslegung
Ein neuer Simulationsansatz zur präzisen Vorhersage des
Verschleißverhaltens 21

Wälzlagerringwandern
Simulation zur Analyse und Vermeidung von Ringwandern in Wälzlagern
Identifikation der Ursachen und Ableiten von Abstellmaßnahmen 33

Simulative Sensitivitätsanalyse des Ringwanderns von Planetenträgerlagern in Windenergieanlagen 47

Automatisierte Bewertung des Lagerringwanderns in Industriegetrieben 63

Ermüdung von Wälzlagern
Berücksichtigung von Topografie und überlagerten Spannungsfeldern
in der Lebensdauerberechnung
Consideration of topography and superimposed stress fields in life
calculation 73

Sensitivitätsanalyse zur Simulation von Ermüdungsrissen im Wälzlagerkontakt mittels eines Tanaka-Mura-Modell basierten Ansatzes 91

Estimation of remaining useful life by Eddy Current Testing 105

Impedanzbasierte Mischreibungsdiagnose mit Validierung durch
Schmierfilmhöhenberechnung in Rillenkugellagern 117

Dynamische Simulation von Wälzlagern
Betriebsfeste Auslegung von Wälzlagerkäfigen durch Dynamiksimulation
mit integrierter Festigkeitsanalyse
Reliable Design of Rolling Bearing Cages Through Dynamic Simulation
with Integrated Strength Assessment 135

Mehrkörpersimulation von Wälzlagern – Einfluss der elastischen
Umgebung auf die Lagerdynamik 151

Vorhersage des kritischen Betriebsverhaltens von Pendelrollenlagern
mittels MKS 171

Gleitlagerauslegung und Überwachung
Zahnkranzdicke bei Planetengleitlagern
Planetenradgleitlagerauslegung in Windrädern mit Mehrkörpersimulation 183

Condition monitoring of planetary journal bearings in wind turbine
gearboxes using the surface acoustic wave method 189

Zustandsüberwachung und Verschleißprognose durch Kombination von
Acoustic Emission und Machine Learning – Ein Ansatz zum proaktiven
Lifecycle Management
Condition monitoring and wear prediction by combining acoustic emission
and machine learning – an approach to proactive lifecycle management 199

Condition Monitoring von Wälzlagern
Innovativer Einsatz von sensorintegrierenden Wälzkörpern in
Hauptlagerungen von Windenergieanlagen zur datenbasierten
Feldvalidierung und Optimierung von Simulationsmodellen
Innovative use of sensor-integrating rolling elements in main bearings
of wind turbines for data-based field validation and optimization
of simulation models 213

Messungen von kinematischen und lastbezogenen Größen innerhalb
von Wälzkörpern eines Kegelrollenlagers für Windenergie- 227

Innovative kapazitive Messmethodik zur präzisen Analyse von
Schmierfilmhöhe und Kontaktimpedanz 241

Zerstörungsfreie Analyse oberflächeninduzierter Wälzermüdung zur
Charakterisierung von Grauflecken und Rissbildung 245

Wälzlagerschmierung
Lasteinfluss auf die Fettalterung in Wälzlagern –
Analyse tribologischer Teilsysteme sowie des gesamten Wälzlagers
hinsichtlich ausgewählter Alterungsmechanismen 261

CFD Modelling of Rolling Element Bearings: Challenges and Insights
in Oil and Grease Lubrication 275

Simulation der Ölströmung in Wälzlagern mit der
Smoothed-Particle-Hydrodynamics-Methode
Oil Flow Simulation in Rolling Bearings using the Smoothed-ParticleHydrodynamics Method 287

Stromdurchgang an Wälzlagern
Impedanzmollierung von Radialkugellagern mittels elektrostatischer
FE-Simulation
Impedance modeling of radial ball bearings using electrostatic FE
simulation 299

Current leakage mitigation innovations & testing methodology for
oil-cooled eAxles – What really happened! 311

Elektromechanischer Grenzwert gegen Riffel – Herleitung und Einflussfaktoren
Electromechanical limit value against fluting – determination and
influencing factors 327

Großwälzlager
Wälzlager in 25 MW-Windkraftanlagen
Herausforderungen an TRB-Hauptwellenlagerungen 333

Neuartige Großwälzlager auf Basis verzweigter und gebogener Blechstrukturen
Die Nutzung des Spaltprofilierens und integrierten Biegens um die Hochachse
für die Erzeugung von kostengünstigen Leichtbau-Großwälzlagern sowie
Schwenklagern 347

Langfristige Entwicklung von Laufbahnschäden in Blattlagern von
Windenergieanlagen 359

Posterausstellung
Ermittlung von Designempfehlungen für einen Prüfstand zur Untersuchung
von Ringwandern am Planetenträgerlager in WEA-Getrieben
Derivation of design recommendations for a test rig to investigate planet
carrier bearing ring creep in wind turbine gearboxes 371

Konzepte zur Positionierung von dünnen Sensoren für sensorintegrierende
Wälzlager 381

Lagerungen für Schwungmassenspeicher – Konzepte, Auslegungsprozess
und Anwendung 387

Revolutionäre Erkenntnisse durch die beispiellose
SKF RecondOil Technologie 397

Zeiteffiziente Variationsanalyse von Wälzlagern 399

Untersuchungen zu Axial-Rillenkugellagern unter Wasserstoffatmosphäre
Versuche mit Kugellagern unter Wasserstoffatmosphäre und
Untersuchung der Schädigung 407

Entwicklung eines Komponentenprüfstands zur Qualifizierung von
realgroßen Kegelrollenlagern in mittelschnelldrehenden Getrieben
von Windenergieanlagen gegenüber Frühausfällen 415

Parameterstudie zu Käfiginstabilitäten von außenbordgeführten
Wälzlagern des Lagertyps 7206 mittels Mehrkörpersimulation in Adams 423

Lagerprüfung und Validierung zur Optimierung des Lagerdesigns für
verschiedene Motoranwendungen 433

Das Potential von Planetengetrieben entfesseln:
Performanceverbesserungen durch Gleitlagertechnologie 441

Keywords: Treibhausgasemissionen, Scope 3 Downstream-Emissionen, Getriebe, Maschinenelemente, dynamische Rauheitsanpassung, Hauptlager, Verschleißverhalten, Wälzlagerringwandern, Planetenträgerlager, Ermüdungsrisse, Schmierfilmhöhenberechnung, Anti-Friction Bearings, Scope 3 Downstream emissions, circularity, remanufacturing, planetary journal bearings, dynamic simulation, integrated strength assessment, wind turbin gear boxes