Innovative Mutternfertigung
Die Präzisions-Kugelgewindetriebe von August Steinmeyer zeichnen sich durch Qualität, Langlebigkeit und Präzision aus. Jetzt werden sie durch neue Bearbeitungsprozesse weiter verbessert.
Foto: Steinmeyer
Erfahrung, Innovationsgeist und gezielte Investitionen versetzen den Hersteller aus Albstadt in die Lage, neue Technologien und Fertigungsverfahren zu entwickeln. Dazu tragen auch neue Hartdrehmaschinen für die Mutternfertigung bei. Dahinter steht auch das Streben nach einem geringen Primärenergieverbrauch der Produkte sowie einem verantwortungsvollen Umgang mit den Ressourcen. Durch eine verringerte Bohrreibung lässt sich neuerdings der Wirkungsgrad der Präzisions-Kugelgewindetriebe weiter verbessern und Reibungsverluste um bis zu 50 % reduzieren.
Abwärme, Ungenauigkeiten und Verschleiß werden mit diesen Maßnahmen signifikant verringert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Auch ein zusätzliches Kühlkonzept, dass bei herkömmlichen Lösungen vor allem im Bereich der Werkzeugmaschinen oft erforderlich ist, entfällt. Bei Anwendungen mit großen Kugelgewindetrieben macht sich der gesteigerte Wirkungsgrad noch deutlicher in der Energiebilanz bemerkbar. Steinmeyer nutzt bei der Umsetzung des neuen Fertigungsverfahrens eine digitale Schnittstelle, um die komplexen konstruktiven Vorgaben durch die entsprechende Programmierung und Steuerung der Maschine zuverlässig und nachweisbar zu erfüllen.
Halle 7, Stand D38
