Patentiertes Schnellwechselsystem
Die Fräsbearbeitung von Leichtmetallen ist zeitaufwendig. Bei der EMO wird ein Schnellwechselsystem gezeigt, das für Abhilfe sorgen soll.
Foto: Urma
Der Markt für Leichtmetallwerkstücke – und ebenso für Werkzeuge für deren Bearbeitung – nimmt stetig zu. Die Anwendung üblicher Plan- und Eckfräser „funktioniert“ zwar, die Handhabung ist jedoch komplex und zeitintensiv. Die Schweizer Firma Urma, Rupperswil, hat daher ihr Präzisionswerkzeug-Angebot mit dem diamantbestückten Planeckfräser „MX diamond“ erweitert, welcher für die Bearbeitung von Leichtmetallen wie Aluminium ideal geeignet ist.
Schnellwechsel-Trennstelle optimiert den Schneidenwechsel
Auch hierbei setzt der Spezialist auf sein patentiertes Schnellwechsel-System: Bei diesem modularen Zerspanungswerkzeug wird die bewährte und hochpräzise „RX“-Schnellwechsel-Trennstelle genutzt. Sie garantiert einen perfekten Planlauf ohne Nachkorrektur beim Schneidenwechsel. Die Zähne des Vollhartmetall-Schneidenkörpers sind mit bis zu 20 PKD (polykristalliner Diamant)-Tips bestückt. Sie eignen sich ideal für die Bearbeitung von Leichtbauwerkstoffen wie Aluminium, Magnesium, kupferhaltigen Metallen (ohne Eisen), Kompositen und faserverstärkten Kunststoffen. Diese neuste Generation des Planfräsens sichert schlanke Produktionsprozesse und eine automatisierte Produktion.
Dank der hohen Werkzeugsteifigkeit können sowohl Schlicht- als auch Schruppschnitte mit der selben Schneide ausgeführt werden. Mit einem Vorschub von 0,05 bis 0,3 Millimetern pro Zahn und einer Schnittgeschwindigkeit bis zu 5000 Metern in der Minute eignet sich das System ideal für die Serienfertigung.
Individuell anpassbar
Für die individuellen Anforderungen stehen verschiedene Geometrien zur Verfügung. Dank der hohen Wechselgenauigkeit von <0,004 Millimetern (Rundlauf) und <0,002 Millimetern (Planlauf) erübrigt sich für den Anwender ein wiederkehrendes, aufwendiges Einstellen des Planlaufs. Die Schneide kann in weniger als fünf Minuten ausgewechselt werden und spart so bis zu zwei Stunden Stillstandzeit im Vergleich zu ähnlichen Plan-Eckfräsern. Der Hartmetall-Schneidenkörper zeichnet sich durch eine hohe Werkzeugsteifigkeit aus. Dies verhindert Vibrationen und Mikroausbrüche bei hohen Drehzahlen. Die Standzeit sowie die Qualität der Bauteile wird maximiert. Dank der speziellen Spanraumgeometrie mit integrierter Kühlmittelzufuhr ist die optimale Spanabfuhr zudem jederzeit gewährleistet.
Halle 5, Stand A63
